Carlsberg Sverige tar ännu ett steg mot cirkulär produktion. Vid bryggeriet i Falkenberg återvinns nu koldioxid från ölbryggningen – en investering som minskar behovet av inköpt koldioxid med 25 procent.

Carlsberg Sverige har investerat i en ny anläggning för koldioxidåtervinning i Falkenberg. Under 2025 återvinns uppskattningsvis 2 000 ton koldioxid, vilket motsvarar en fjärdedel av allt som används vid bryggeriet.

Den koldioxid som uppstår naturligt under ölbryggningen fångas upp, renas och återanvänds i produktionen av öl, läsk och vatten – i stället för att släppas ut eller köpas in externt.

“Genom att återvinna koldioxid från ölbryggningen sparar vi både resurser och miljö. Det minskar vårt behov av inköpt koldioxid, ger stabil försörjning och leder till färre transporter,” säger Jonas Kudermann, ansvarig för produktion och logistik på Carlsberg Sverige.

Hittills under 2025 har anläggningen producerat 1 300 ton koldioxid, motsvarande 16 procent av bryggeriets totala behov. För helåret väntas siffran stiga till 2 000 ton, vilket ger en besparing på 25 procent.

♻️ Hållbarhet – en naturlig del av bryggkonsten

Den största andelen återvunnen koldioxid används i ölproduktionen, där cirka 70 procent går tillbaka in i processen.

“Hållbarhetsarbetet är en naturlig del av bryggkonsten. Att kunna använda vår egen koldioxid i produktionen visar hur innovation kan bidra till både miljövinster och en robust verksamhet,” säger Anna Anderberg, hållbarhetschef på Carlsberg Sverige.

Investeringen är en del av Carlsbergs långsiktiga hållbarhetsmål. Sedan 2022 har företaget minskat sitt relativa koldioxidavtryck med 17 procent genom effektivare transporter, hållbara förpackningar, förnybar energi och klimatsmarta råvaror.

Målet är tydligt: 30 procent minskning till 2030 och Netto Noll till 2040 – då Carlsberg Sverige inte längre ska bidra med några nettoutsläpp av växthusgaser.